Знаете ли вы, что отраслевые эксперты прогнозируют, что рынок гибкой упаковки будет расти между 3 и 4% до 2024 года рынок этикеток будет расти примерно 4% и рынок гофрокартона превышает 3.5%? Хотя этот совокупный ежегодный рост является хорошим предзнаменованием для будущего флексографии, мы должны быть готовы к этому.
Но если вы живете и дышите флексографией, как мы с командой Pamarco, то вы, вероятно, уже знаете, что сейчас прекрасное время для того, чтобы стать частью этой отрасли. Как здорово, что будущее кажется еще лучше, чем сегодня! Мы можем увидеть признаки этого прогнозируемого роста несколькими способами, которые я сейчас рассмотрю, но сначала подумайте над своими ответами на эти два вопроса: как вы собираетесь максимально использовать эту возможность роста? ? Какие шаги вы можете предпринять, чтобы стать более эффективным?
Пока вы размышляете над этими вопросами, я хотел бы углубиться в несколько конкретных индикаторов, которые говорят нам, почему будущее выглядит таким радужным, а затем я оставлю вам несколько быстрых советов, как повысить эффективность и помочь вам максимально использовать интересное время впереди.
Начнем с того, почему существуют эти предсказания. Проще говоря: технологии продолжают развиваться, владельцы брендов неустанно поддерживают рост флексографии и, самое главное, мы можем приносить реальную пользу компаниям, производящим потребительские товары, при этом достигая целей устойчивого развития. Невероятно видеть, как упаковочная промышленность работает с владельцами брендов над минимизацией отходов и уменьшением размера упаковки при одновременном увеличении срока годности производимых товаров. Все эти шаги умножают ценность по всей цепочке поставок вплоть до потребителя.
Итак, как вы можете быть готовы к тому, что грядет? Для любого флексографского конвертера, чтобы в полной мере воспользоваться этим ростом, эффективность имеет важное значение. Когда я разговариваю со своими клиентами сегодня, независимо от предмета разговора или начала разговора, он всегда возвращается к эффективности. Каждый. Одинокий. Время. Как увеличить производительность моего преобразовательного оборудования? Как сократить время простоя моей типографии? Как я могу улучшить постоянство цвета на протяжении всей моей работы, сократив при этом время, необходимое мне для достижения целевых значений цвета и сохранения желаемого значения Delta E?
Когда я рассказываю клиентам о решениях, я пришел к выводу, что анилоксовый ролл играет такую большую роль в обеспечении максимальной производительности печатного станка, но его часто упускают из виду. В Pamarco мы уже много лет говорим, что анилоксовый вал является сердцем печатной машины, но его важность для достижения эффективности никогда не была выше. Независимо от технических характеристик валка, поддержание неизменного заданного BCM стало первостепенной задачей для эффективной работы завода.
Позвольте мне привести вам краткий пример того, почему анилокс так важен для вашего роста. Ради экономии времени будем считать, что анилоксовый валик указан правильно (см. эта удобная диаграмма or это сообщение в блоге если вам нужна дополнительная информация о спецификациях). Для начала будет изготовлен набор красок, который будет доставлен на сторону печати для помещения в красочную систему. На этом этапе должны быть только незначительные корректировки, необходимые для чернил, если таковые имеются, и начинается производство.
Хотя это звучит просто, насколько часто это происходит на самом деле, зависит от того, был ли использован этот конкретный анилоксовый валик. в надлежащем состоянии. Я не могу преувеличить это техническое обслуживание это единственный способ убедиться, что ваш анилоксовый валик соответствует заданному BCM. Даже снижение BCM на 7% для рулона среднего объема может очень быстро заставить оператора тратить значительный время на стороне печати, чтобы отрегулировать чернила, которые (должны были) поступить в печать готовыми к производству.
Но откуда взялось это падение объема на 7% (а может, и больше)? Возможно, изношен анилоксовый валик, но по моему опыту гораздо более вероятно, что проблема была вызвана засорением из-за плохой очистки или полного отсутствия надлежащей программы обслуживания.
Забитый рулон вскоре уменьшит объем ниже окна 7%, что может стать настоящей убийцей времени, когда вы изо всех сил пытаетесь выполнять несколько заданий в смену. Не говоря уже о том, что забитый анилоксовый вал также может стать причиной грязной печати и сокращения срока службы анилоксового вала, что также убивает время. Эти проблемы становятся все более очевидными по мере того, как длина тиража продолжает сокращаться, и, в свою очередь, потребность в эффективности продолжает расти.
Имея это в виду, давайте вернемся к нашим двум вопросам: как вы собираетесь максимально использовать эту возможность роста? Какие шаги необходимо предпринять, чтобы стать более эффективным? Мой главный совет: не позволяйте забитому анилоксовому валу снижать уровень вашей эффективности. Если у вас еще нет программы обслуживания или вы хотите пересмотреть свою текущую и найти способы улучшить ее, мы будем рады помочь вам, чтобы вы были готовы ко всему, что принесет будущее.
Как всегда, если вам нужна дополнительная информация по этой теме или подробности о нашем аудит анилоксов или другие настраиваемые программы, разработанные с учетом вашей эффективности, ваш представитель Pamarco всегда готов помочь.