Выбор страницы

Стоит ли вашей компании тратить время и ресурсы на проведение аудита анилоксовых валов? Действительно ли есть достаточно преимуществ, чтобы сделать это стоящим вашего времени? Какую информацию вы можете почерпнуть из аудита, которую вы не смогли узнать самостоятельно? Прежде чем мы ответим на эти вопросы (спойлер: это ничего не стоит, и это стоит того короткого времени, которое необходимо!), давайте сделаем краткий обзор основ аудита анилоксовых валов, чтобы понять, что на самом деле включает в себя аудит Pamarco.

Аудит анилоксовых валов Pamarco означает, что один из наших опытных техников по валкам приезжает на ваш завод, снимает слепки с ваших анилоксовых валов, определяет точное состояние валов посредством углубленного анализа в нашей лаборатории, а затем предоставляет вам подробный отчет. отчет о производительности рулона, а также рекомендации по повышению эффективности. Эти аудиты могут выполняться как часть вашего регулярного графика технического обслуживания (1-2 раза в год) или индивидуально, чтобы помочь вам в выявлении конкретных проблем.

Давайте немного перемотаем вперед: вы запланировали аудит, технический специалист снял слепки с ваших анилоксовых валов, и вы получили отчет. Но подождите, какие тесты провела лаборатория? И что означают ваши результаты? Чтобы полностью понять преимущества наших подробных отчетов, я хотел бы провести вас за кулисами наших аудитов анилоксовых валов. Мы считаем, что очень полезно узнать немного больше о полученных впечатлениях и о том, что они могут рассказать нам о производительности вашего предприятия.

После того, как слепки сняты, мы отправляем их в нашу лабораторию, и они считываются экспертами с использованием того же оборудования, которое использовалось для первоначальной сертификации рулона. Это позволяет нам понять состояние гравировки, а затем определить план корректирующих действий, если это необходимо. Другими словами, в результате этой сравнительной операции мы можем определить первоначальный объем валка и определить, исходя из степени износа, может ли валок продолжать работать или его необходимо заменить.

Какие-то действительно хорошие новости об аудитах? Мы часто обнаруживаем, что у наших клиентов возникают реальные проблемы, и они думают, что рулон нуждается в замене, но наш аудит определяет, что этот ролик просто засорен. Хотя не всем так везет, но такое случается довольно часто! Мы знаем, что засорение рулонов — это всегда плохо и приводит к множеству проблем с печатью, но засорение обычно можно исправить, особенно при наличии индивидуального плана действий от компании, которая провела более 80,000 XNUMX аудитов. Наша конечная цель — не только помочь вам выявить проблемы и немедленно их исправить, но и помочь вам предотвратить повторение этих (и других) проблем в будущем. Мы можем сделать это, предоставив вам рекомендации, касающиеся лучших чистящих средств и графиков уборки, частоты использования рулонов и последующего визита, чтобы подтвердить, что вы свернули за угол после того, как эти предложения были реализованы.

Рекомендации, которые сопровождают каждый аудит Pamarco, основаны на поддающихся измерению точках данных для каждой гравировки валика, точном количестве, которое мы можем определить, используя наши слепки валика. Как вы можете видеть на прилагаемом образце аудита, они включают объем, глубину, раскрытие ячейки, ширину стенки, отношение глубины к раскрытию и эффективный объем ячейки. Эта информация имеет решающее значение для лучшего понимания возможностей вашего пресса и текущей производительности анилоксового вала.

К каждому аудиту мы также прилагаем сводную таблицу для простоты использования. Этот лист позволяет вам видеть все ваши рулоны с системой приоритетов с цветовой кодировкой. Система очень проста: зеленый — хороший, оранжевый требует внимания или чистки, красный износился и требует замены. Эта сводка позволяет вам быстро и легко определить проблемные области в вашем запасе анилоксов.

В мире, который постоянно находится в движении, невозможно переоценить важность того, чтобы каждый владелец рулона замедлился настолько, чтобы проверить свои рулоны, чтобы вы могли понять, что у вас есть и с какими условиями вы сталкиваетесь. Эти аудиты могут даже выявить недостатки, связанные с прессой, а не проблему с рулоном, что является ранним признаком того, что необходимо внести изменения. Конечно, всегда есть вероятность, что мы просто подтвердим, что вы на правильном пути, потому что ваши валки чистые и в хорошем рабочем состоянии. Этот результат позволяет вам похвалить операторов пресса за хорошо выполненную работу и подчеркнуть важность регулярного технического обслуживания. Суть здесь в следующем: во время аудита рулонов мы не только получаем впечатления, но и смотрим на общие условия печати, которые влияют на ваш конечный продукт и имидж компании.

Мы смотрим на вещи, которые отвечают на такие вопросы: есть ли у вас линии в счете? Есть ли на рулоне поврежденные участки? Правильно ли установлены камеры? Используются ли правильные ракельные лезвия? Как насчет правильных фильтров для чернил и магнитов? Список можно продолжить. В ходе аудита мы также можем обсудить методы и сроки очистки с операторами прессов, чтобы получить представление о современных передовых методах, используемых во всей отрасли.

Помните, как мы спрашивали, стоит ли это времени и ресурсов вашей компании? Основное преимущество аудита анилоксовых валов Pamarco заключается в том, что он практически ничего не стоит вам, кроме паузы в рабочем процессе. Мы предлагаем аудит как бесплатную услугу для наших клиентов. Единственным требованием заказчика является доступ к прессу на короткое время – на снятие одного рулонного оттиска уходит менее минуты. Большинство аудитов печатных цехов занимают менее часа от начала до конца, в зависимости от количества имеющихся у вас печатных машин.

Если вы сомневаетесь в необходимости проверки рулонов или сомневаетесь в ее преимуществах, обратитесь к торговому представителю Pamarco и обсудите это. Нечего терять и так много приобретать. Мы все знаем старую поговорку «знание — сила» — в данном случае это абсолютно верно, потому что знание состояния ваших анилоксовых валов может помочь вам принять решения на этапе печати и помочь вашей команде добиться лучших результатов.