Как впервые было замечено в https://www.flexography.org/industry-news
Почему проверка имеет значение - Джон Растеттер. Памарко и Джефф Эшберн. Флинт Групп
Почему проверка имеет значение - Джон Растеттер. Памарко и Джефф Эшберн. Флинт Групп
Важность цвета и необходимость точного воспроизведения цвета в упаковке сегодня невозможно переоценить. Увеличение количества брендов на нашем рынке означает, что цвета должны идеально сочетаться друг с другом, чтобы поддерживать узнаваемость и лояльность покупателей. Единственный способ добиться согласованности цветов — сосредоточиться на стандартах красок и убедиться, что упаковка на полке продуктового магазина соответствует целевому цвету независимо от типа носителя. В конце концов, на упаковке представлена идентичность бренда, поэтому совершенство — единственный вариант.
Конечно, все мы знаем, что совершенство не всегда является результатом. На пути встречаются трудности, которые мешают достижению наших целей. Из-за этой суровой реальности необходимо углубить наше понимание чернил и способов достижения идеального цвета. В этой статье мы исследуем средства достижения согласованности цвета в любой ситуации с помощью цветопробы. Для этого мы рассмотрим этапы проверки рукописного ввода и обсудим ее важность для печати. Мы также уделим особое внимание Iris, автоматизированному пробоотборнику Pamarco, и объясним, как он может помочь вам получить желаемый цвет при каждом задании на печать.
Сосредоточив внимание на важности достижения цветовых целей на всех типах подложек, полезно подумать о брендах, которые освоили навык постоянно узнаваемого цвета. Глобальный бренд должен иметь одинаковый цвет независимо от места производства, а их упаковка должна производиться с использованием одной и той же формулы и действий. Должно быть точное воспроизведение на разных носителях, на разных типах оборудования, под управлением разных людей, с использованием множества различных процессов во всех типах сред. С таким списком белья, как кому-то удается получать повторяемые результаты?
Прежде чем мы углубимся в особенности точного воспроизведения, давайте начнем с поверхностного обзора движущихся частей чернил. Первым приоритетом является то, что краска должна поступать на печатную сторону в готовом к работе состоянии: это означает соответствие требованиям LAB, dE и плотности. У всех производителей чернил есть процедуры контроля качества, включающие технологию цветопробы, что позволяет им соответствовать требованиям владельцев торговых марок к цвету. Принтер, получающий чернила, также имеет технологию цветопробы, обеспечивающую правильное совпадение цветов на месте. Но что происходит, когда процедуры проверки чернил не соблюдаются или выполняются непоследовательно?
Когда чернила, поступающие на сторону печати, имеют неправильный цвет, принтеры обнаруживают, что плотность цвета выходит за пределы необходимого диапазона. Другими словами, проблема становится заметной невооруженным глазом. Иногда операторы замечают, пока не стало слишком поздно, и могут внести коррективы. Но время печати стоит дорого, поэтому даже незначительные изменения могут быть дорогостоящим мероприятием. Пустая трата времени, трата субстрата, трата потребления... список возможностей длинный, не говоря уже о напряжении в отношениях с клиентом при долгом нажатии OK и/или полном отказе от задания. Даже несколько дополнительных минут подготовки, связанных с чернилами, могут быть очень дорогостоящими в годовом исчислении, особенно когда время печати стоит 600/800/1,000 долларов в час – это может быстро стать дорогостоящим предложением. Некоторые цифры, например:
4 работы в день
5 минут экономии на каждом задании
Время печати: 800 долларов США в час или 13.33 долларов США в минуту.
Годовая экономия: 97,000 XNUMX долларов США
Во избежание этих проблем и для ежегодной экономии нам нужны чернила, которые подходят для высокоточного инструмента, которым большинство из нас обладает врожденно: невооруженным человеческим глазом. По этой причине просадки для обеспечения качества в течение многих лет были основным продуктом для производителей красок и внутренних отделов красок, но воспроизводимость была борьбой столь же долго. Ключи к достижению высочайшего качества чернил три: плотность, стандарты LAB и Delta E (ΔE или dE). Мы все понимаем плотность, но каковы две другие и почему они имеют значение для просадок?
Delta E — это показатель для понимания того, как человеческий глаз воспринимает цветовую разницу. Это мера изменения зрительного восприятия двух заданных цветов. Семестр дельта происходит из математики, что означает изменение переменной или функции. Суффикс E указывает на немецкое слово эмпфиндунг, что вольно переводится как ощущение.
Определить LAB немного сложнее. Это похоже на географические координаты –
9
долгота, широта и высота. Значения цвета дают нам способ находить и передавать цвета, где L — яркость, A — значение красного/зеленого, а B — значение синего/желтого.
Фото ниже дает нам визуальную модель того, как переплетаются Delta E и LAB:
Итак, как нам применить эту информацию в пресс-центре? Во-первых, мастерам по краске необходимо иметь анилоксовый валик, соответствующий конфигурации печатной машины. Керамический анилоксовый валик с ракельными ножами или без них. Во-вторых: рекорды, рекорды, рекорды! Это наиболее важный фактор повторяемости (подсказка: лабораторные тетради). Чтобы правильно сопоставить чернила для печати со знаниями, которые вы собираете, необходимо собрать необходимые образцы и выполнить следующие семь шагов:
По мере развития технологий росла и наша способность правильно управлять чернилами и измерять их. Типографии ожидают, что факторы, мешающие им повысить производительность печатной машины, будут устранены благодаря развитию технологий. Pamarco уже более десяти лет собирает данные о цветопробах с целью сократить количество корректировок красок на печатной машине, чтобы оправдать эти ожидания. Iris — отличный инструмент, который делает именно это — воспроизводимым, последовательным, автоматизированным способом. Это помогает снизить потребление чернил и связанные с этим расходы, сократить время настройки печатной машины и уменьшить количество проблем с утверждением цвета, а также гарантирует, что вы всегда будете получать нужный цвет. Iris также работает с текущими расстойными шкафами Pamarco, поэтому ваше старое оборудование не устаревает, а обновляется.
Все это возможно, потому что Iris предоставляет инструмент, который позволяет красочному отделу повысить точность и скорость, а также повысить производительность печати за счет удаления регулировки красок из печатного цеха. Благодаря настройкам переменной скорости, которые соответствуют скорости холостого хода от 1 фута в минуту до 300 футов в минуту, оператор экономит время. А благодаря возможности использования ракельных систем обеспечивается улучшенная калибровка с учетом производственных условий. Ценность цветопробы и этого устройства для цветопроб легко применима к лакокрасочной промышленности и системам нанесения специальных покрытий, а также к цветопробе для глубокой печати. Варианты безграничны.
Итак, мы рассмотрели важность цветопробы и то, что Iris — отличный инструмент — что теперь? Вы начали выполнять свою производственную работу. Что критично? Возможность поддерживать цвет, который находится в ведре и применяется к полотну или листу, верно? Он должен обеспечивать те же качества краски в течение первых пятнадцати минут, что и в течение всех двадцати четырех часов тиража — в середине зимы или в самое жаркое время лета в Техасе. Чрезмерное изменение плотности не только влияет на цвет, но и увеличивает расход чернил. Использование более высокой плотности, чем требуется для выполнения задания, означает, что вы можете потреблять на 3-5% больше чернил, чем необходимо. Поскольку чернила обычно являются вторым по стоимости сырьем для производства работы (после стоимости носителя), экономия здесь может создать реальную ценность.
На этом этапе в центре вашего внимания должны находиться две-три области: вязкость, pH и температура — в зависимости от того, на какой основе вы используете чернила: на водной или на основе растворителя. Управляя этими тремя компонентами, можно поддерживать цвет на протяжении всего тиража, чтобы свести к минимуму отходы и повысить производительность с меньшим количеством дефектов. Если вы хотите узнать больше о том, как получить или сохранить контроль в этих трех областях, найдите время, чтобы просмотреть информацию, которую мы недавно опубликованный по этому вопросу.
Как компания, которая в течение многих лет активно занимается управлением и технологическим развитием систем, контролирующих чернила, с момента их проверки до конца тиража, Pamarco собрала огромное количество информации, которая может принести пользу вашей компании. От технологических разработок, таких как Iris, до систем контроля вязкости/pH/температуры, а также знаний, которые приходят с опытом, у нас есть инструменты, необходимые для получения более стабильного цвета, чем когда-либо прежде. Свяжитесь с вашим представителем сегодня, чтобы узнать, что работа с Pamarco может сделать для вашей печати.
Об авторе
Джон Растеттер, вице-президент по продажам и маркетингу ПамаркоПодразделение Flexo отвечает за руководство группой продаж в Северной и Южной Америке и реализацию стратегии продаж в Северной Америке, Канаде, Центральной, Южной и Латинской Америке. За более чем 30 лет работы в полиграфической и упаковочной отраслях до прихода в Pamarco Джон занимал различные руководящие должности в некоторых ведущих поставщиках полиграфической промышленности, развивая и управляя продажами и сервисными организациями в Северной Америке, Азиатско-Тихоокеанском регионе и Европе.
Джефф Эшберн — ветеран индустрии печатных красок с 30-летним стажем, специализирующийся на упаковке из бумаги и картона. В настоящее время Джефф занимает должность вице-президента по производству гофрированных и товарных пакетов в Флинт Групп Упаковочные краски – Северная Америка. На протяжении своей карьеры Джефф выполнял различные функции в коммерческих и технических аспектах индустрии чернил. Если вы хотите узнать больше о том, как получить или сохранить контроль над вязкостью, pH и температурой, просмотрите Total Flexographic Ink. Белая книга по управлению.
Видео Хранилище
