Полное руководство по устранению неполадок печати и упаковки

«Если сначала не получится, продолжай сосать, пока не получится» — CУра Говард. К счастью, нам не нужно быть марионеткой, не оправдывая ожиданий клиентов. Мы ясно видим, что непонимание общих проблем флексографической печати дорого обходится. Хорошая новость: производительность, время прижима и чрезмерные отходы можно свести к минимуму или вообще избежать, если немного понаблюдать и принять корректирующие меры.

Я хотел бы занять следующие несколько страниц, чтобы изложить многие обнаруженные дефекты и обрисовать их возможные причины, а также указать вам направление надлежащего ответа. Хотя это не исчерпывающий список, я постарался включить в него как можно больше рутинных вопросов за короткий промежуток времени. Воспринимайте приведенное ниже как руководство по поиску и устранению неполадок для решения широкого круга проблем, связанных с печатью и упаковкой. Давайте перейдем к делу:

Проблема	Проблема Причины	Корректирующее действие
Плохая адгезия чернил к подложке	Неправильная формула чернил / химический состав	Обратитесь к поставщику чернил, чтобы убедиться, что для каждого носителя используются правильные чернила.
	Чернила разбавлены слишком много, плохое связующее вещество	Стабилизировать вязкость, добавить свежие чернила или связующую смолу
(чернила не проходят тест ленты)	Проблемы с сушкой, низкая температура или воздушный поток	Увеличьте температуру сушки или скорость воздуха
(чернила не прошли тест на сминаемость)	Низкая обработка поверхности на подложке	Проверьте поверхность подложки и используемый лак.
Чернила не проходят тест на истирание	Субстрат может быть загрязнен	Уточните у поставщика правильный материал, который используется, возможно, перед печатью потребуется промыть слой.
	Субстрат может потребовать обработки	Может понадобиться грунтовка

Привязка, Следы передач, Болтовня	Натяжение паутины	Отрегулируйте натяжение полотна и проверьте систему контроля полотна, очистите и смажьте ролики
(Темные линии на паутине и изменение плотности)	Шестерни достигают дна	Удостоверьтесь, что пластина и выемка крепления соответствуют зубчатому колесу, слишком сильное сжатие
	Пятно на тарелке	Используйте барьерные полосы за пределами области печати
	Слишком высокая вязкость чернил	Часто проверяйте и поддерживайте вязкость
	Stickyback и твердомер пластины	Сопоставьте ленточную подушку и твердомер пластины с приложением для печати
	Анилоксовый и пластинчатый цилиндр/рукав TIR	Проверьте соосность анилоксовых и печатных носителей

Кровоточить (Подцветка/треппинг цвета)

Краски сохнут слишком медленно или слишком быстро

Проверьте вязкость и толщину красочного слоя, используйте более быстрые или более медленные растворители.

блокирование	Захваченный растворитель	Отрегулируйте условия сушки, проверьте баланс растворителя
	Неправильный уровень pH и вязкости	Периодически проверяйте и поддерживайте баланс вязкости/pH.

гало	Слишком большое давление плиты	Правильная настройка давления, впечатление поцелуя
(Линия вокруг области печати, двусторонняя печать)	Чашевидные края на тарелке	Сделать новые тарелки
	Пластинчатый цилиндр не круглый, плохое МДП	Осмотрите цилиндр и возможный износ шестерен и подшипников.
	Плоский или ленточный дюрометр слишком высок	Используйте более мягкие пластины и ленты
	Нанесено слишком много чернил	Проверьте или уменьшите объем анилокса
	Печатный цилиндр и подложка на разных скоростях	Проверяйте и поддерживайте правильную скорость полотна относительно цилиндра

вне регистрации	Табличка не смонтирована в регистре	Проверьте монтаж и дефекты втулки
	Неравномерное давление между CI и формным цилиндром	Отрегулируйте правильное давление
	Шестерня привода повреждена	Заменить шестерню
	Холостые валки перетаскиваются или вращаются по-разному	Замените или смажьте подшипники холостого хода

Сбор	Первый цвет слишком медленный, второй цвет слишком быстрый	Проверить условия сушки
(чернила переносятся на последующие пластины)	Высокая вязкость второго цвета	Увеличьте скорость печати, понизьте вязкость второго цвета
	Слишком сильное давление пластины на подложку	Использовать впечатление поцелуя

Пинхолинг	Анилоксовый износ	Провести аудит у поставщика анилоксов, заменить или перегравировать анилоксы
(Маленькие отверстия в твердых телах)	Чернила сохнут слишком быстро	Отрегулируйте растворители, добавьте замедлитель схватывания
	Неправильный выбор анилокса	Используйте анилоксовый угол 60º
	Грязный центральный печатный цилиндр	Очистить барабан ХИ
	Чернила не образуют однородной однородной пленки	Увеличьте толщину пленки, проверьте степень разбавления краски, проверьте давление анилокса.
	Шероховатая поверхность подложки	Проконсультируйтесь с поставщиком субстрата

Преодоление	Слишком большой объем анилоксового вала или слишком малое количество строк	Отрегулируйте громкость и анилоксовый lpi
(Точки соединяются друг с другом)	Слишком большое давление	Отрегулируйте давление между печатным цилиндром и анилоксом
(Сцепление между двумя поверхностями)	Чрезмерное давление при перемотке	Уменьшите напряжение перемотки
	Полотно слишком теплое во время перемотки	Опустите сушильный туннель или опустите охлаждающий вал, проверьте температуру в помещении.
	Паутина, намотанная влагой	Избегайте переохлаждения, влажности в помещении

Точечное усиление	Слишком высокое давление печати	Уменьшите давление в печатном цилиндре, отпечаток поцелуя
	Неправильная липучка	Проверьте плотность подушки, чтобы она соответствовала печатному приложению.
	Плохой дозатор чернил	Использование камерных ракелей и правильная установка
	Печатная форма имеет неправильный размер или вздута	Проверить толщину пластины
	Неправильная вязкость или объем анилокса	Поддерживайте правильные настройки вязкости, меньший объем анилокса
	Грязный оттискной и/или формный цилиндр	Попавший воздух под форму, чистые печатные и формные цилиндры

Чернила сохнут слишком быстро	Неправильное использование растворителей	Обратитесь к поставщику чернил для правильного баланса
(Чернила высыхают на пластине или анилоксе, не переносятся на носитель)	Движение воздуха возле пластины и анилокса	Устраните вентиляторы движения воздуха, окна/двери, сушилки
	Низкий pH (чернила на водной основе)	Проверьте уровень pH, оптимальный баланс между 8.8 – 9.2
	Засохшие чернила на тарелках	Вымойте планшеты после установки, слишком сильное движение воздуха
	В пресс-центре слишком высокая температура или низкая влажность	Контролируйте обстановку в пресс-центре

Чернила сохнут слишком медленно	Использование медленно сохнущих растворителей	Используйте более быстросохнущие растворители
(Неправильный захват, Чернила впитываются, поверхность печати липкая, чернила проникают в бумагу)	Чрезмерная толщина красочного слоя	Проверьте объем анилокса
	Слишком высокая вязкость	Поддерживайте правильный баланс вязкости
	Чрезмерная скорость прессования, не позволяющая обеспечить надлежащую сушку	Отрегулируйте скорость пресса

Перо	Неправильное давление анилокса и пластины	Уменьшить давление
(Неровные края вокруг области печати)	Высохшие чернила на пластине или анилоксе, скопление чернил вокруг точек	Очистите пластины, приложите надлежащее давление к анилоксу и пластине, закройте емкости/ведра для чернил.
	статический	Используйте антистатические устройства
	Поверхностное натяжение неправильно передает чернила	Проверьте уровень дин субстрата
	Бедные точки	Проверьте плечо, поддерживающее точку
	Слишком высокая вязкость для трафаретной печати.	Поддерживайте надлежащий уровень вязкости

выкручивание	Неравномерная толщина подложки	Заменить рулон
(Морщины на подложке)	Оборудование не выровнено должным образом	Отрегулируйте все ролики для правильной настройки и выравнивания

Конечно, во флексопечати есть множество переменных, и я не могу здесь описывать все возможные проблемы, но, по моему опыту, это самые распространенные проблемы, и у них часто есть очень простые решения. Просто помните, что когда вы создаете проблемы, пренебрегая обслуживанием и наблюдением, обычно быстро адаптируетесь, что стоит вам времени и денег. Не ждите, когда так легко опередить мяч, прежде чем все развалится!

И последнее замечание: стоит обсудить здесь технологии и автоматизацию, потому что они могут помочь в мониторинге и поддержании оптимальных условий печати чрезвычайно эффективными способами. Например, системы GAMA способны контролировать и автоматически поддерживать pH, вязкость и температуру. Grafikontrol может помочь в мониторинге цвета, просмотре веб-страниц / отказе от печати, регистрации и управлении отходами. Эмпирическое правило: в случае возникновения вопросов всегда лучше проконсультироваться со своими поставщиками. Ведь именно для этого мы здесь.

Дэн Дитрих
Бингхэм Флексо Услуги
Технические продажи
dan.dietrich@binghamflexoservices.com