Как выбрать правильное ракельное лезвие для гофрокартона
Как менеджер по маркетингу известной компании флексографской отрасли, я регулярно отвечаю на вопросы о ракельных ножах. Безусловно, вопрос, который мне чаще всего задают о лезвиях, звучит так: «Как мне выбрать правильное лезвие для моей работы с гофрокартоном?» Я хотел бы потратить несколько минут, чтобы ответить на этот вопрос с точки зрения высококачественной печати графических плат и направить вас в правильном направлении, когда дело доходит до выбора вашего лезвия.
Абсолютная необходимость в печати первоклассной графики — это четкая обработка. Правильное дозирование гарантирует, что у вас будет правильное количество чернил для создания качественных изображений, которые требуются вашим клиентам. В общем, вам нужно лезвие, отвечающее следующим требованиям: долговечное, неабразивное, не склонное к разрушению (что делает его гораздо менее опасным, помимо других очевидных преимуществ, таких как долговечность), термо- и химическая стойкость, и лезвие должно работать. с широким спектром красок и покрытий. Есть и другие требования, которые можно добавить к этому списку, но соблюдение этих общих стандартов — лучшее место для начала, и это гарантирует, что вы сделали мудрый выбор лезвия.
На сегодняшний день доступно так много лезвий, что может быть сложно решить, какой из них подходит именно вам. Из-за такого широкого выбора полезно узнать больше о том, что вы ищете, прежде чем совершить скачок и купить его. В следующих нескольких абзацах я подробно расскажу о двух ключевых характеристиках, о которых следует помнить, когда речь заходит о характеристиках лезвия: форма и материал.
Краткий обзор говорит нам, что существует четыре основных формы ракельных лезвий, каждая из которых используется по-разному. Есть также пять различных материалов, которые обычно используются в современной промышленности, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Сначала мы рассмотрим различные варианты формы, а затем перейдем к материалам.
Четыре основные формы лезвия: ступенчатые, скошенные, квадратные и закругленные. Ступенчатые лезвия, также известные как пластинчатые лезвия, бывают разной длины и состоят из толстого и тонкого концов. В то время как более тонкий конец, который соприкасается с роликом, обеспечивает отличное дозирование, он также изнашивается быстрее, чем его альтернативы, просто потому, что его меньше. Закругленные лезвия именно то, на что они похожи: круглые с обеих сторон. Эта округлость обеспечивает равномерную дозировку по всему периметру и может быть установлена любым способом. Круглые лезвия, как правило, постоянны на протяжении всего пробега, но их толщина далеко не идеальна.
Третья категория — лезвие с прямоугольным лезвием. Я настоятельно рекомендую не использовать лезвия с квадратной кромкой для любого типа лечения, потому что в этом нет гладкости — лучше всего использовать одно из них в качестве сдерживающего лезвия, предпочтительно из пластика. И, наконец, в области форм: скошенное лезвие. Очень распространенный выбор из-за его непосредственного дозирования, но его необходимо тщательно контролировать на предмет износа, потому что красочная пленка часто увеличивается по мере увеличения контактной кромки от использования.
С другой стороны, материалы ракельных лезвий немного сложнее, чем их форма. Сегодня для изготовления лезвий обычно используются пять материалов: пластик (UHMW/UHMWPE), нержавеющая сталь, углеродистая сталь, инструментальная сталь и графит. В то время как стальные лезвия имеют свои преимущества и пользуются популярностью у многих представителей отрасли, современные тенденции и достижения в области технологий подогревают игровое поле для пластика и графита.
В последние дни самым популярным лезвием на рынке гофрированного картона было лезвие из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы или UHMWPE. Основная причина его популярности заключается в том, что этот конкретный материал имеет феноменальный срок службы. Однако одним из самых больших недостатков использования этого лезвия является то, что, когда оно используется под высоким давлением в течение длительного периода времени, оно имеет тенденцию немного расслабляться. Это ослабление означает, что лезвие не будет работать так эффективно, как могло бы быть, — характеристика, которая не идеальна для высококачественной графики. Тем не менее, есть причина, по которой он популярен: при использовании в правильных условиях это отличное лезвие.
Три варианта на основе стали: нержавеющая, инструментальная и углеродистая. Хороший, высококачественный углерод - отличный выбор. Прочный и надежный, он дает вам замечательное преимущество более тонкого лезвия. Однако, если вы выберете углеродный путь, не экономьте — некачественные лезвия часто приводят к образованию мусора (обычно в виде осколков), который вызывает задиры и полосы отпечатков. С другой стороны, лезвия из нержавеющей стали мягче, чем углерод, но это хорошая альтернатива, если вас беспокоят проблемы с коррозией. Недостатком является то, что более мягкий материал изнашивается быстрее, поэтому необходимо внимательно следить за его обслуживанием; обломки нержавеющей стали ничем не лучше других стальных обломков, однако нержавеющая сталь является цветным металлом, и осколки не будут подхватываться магнитами, что может привести к другим проблемам. И, наконец, в категории стали: инструментальная сталь. Отличный выбор материала лезвия, потому что износ проявляется в виде мельчайших частиц, таких как тальк, что часто продлевает срок службы лезвия и ролика.
Мой личный выбор ракельного лезвия — это лезвие, которое работает как стальное лезвие, но не графитовое лезвие. В целом, я рекомендую его для всестороннего измерения производительности, срока службы, срока службы и безопасности анилоксовых валов. Недостатком графита является то, что он обычно не обеспечивает такого же уровня дозирования, как сталь. Тем не менее, его конструкция обеспечивает повышенную прочность пружины и меньшую склонность к истиранию, чем металл, что означает более длительный срок службы ваших анилоксовых валов. Типичные графитовые лезвия не чувствительны к зазубринам, поэтому их разрушение маловероятно. Они также обладают отличной термической и химической стойкостью, поэтому они менее склонны к деформации или скручиванию при воздействии тепла. Это последнее свойство означает, что их можно использовать практически с любыми чернилами или покрытиями в современной обработке — и это само по себе является подвигом.
Надеюсь, это прояснило некоторые из ваших вопросов о выборе ракеля и характеристиках, на которые следует обращать внимание в зависимости от области применения. В конце концов, вам решать, что лучше для вашего бизнеса, но наша команда в Pamarco всегда готова помочь вам с любыми деталями, касающимися вашего выбора. Не стесняйтесь обращаться ко мне, если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация о том, как сделать следующий выбор ракеля.
Об авторе
Джон Растеттер, вице-президент по продажам и маркетингу ПамаркоПодразделение Flexo отвечает за ведущий отдел продаж в Северной и Южной Америке и реализация стратегий продаж в Северной Америке, Канаде, Центральной, Южной и Латинской Америке. За более чем 30 лет работы в полиграфической и упаковочной отраслях до прихода в Pamarco Джон занимал различные руководящие должности в некоторых ведущий поставщиков для полиграфической промышленности, развития и управления продажами и сервисными организациями в Северной Америке, Азиатско-Тихоокеанском регионе и Европе.
Видео Хранилище
